一、基礎處理   

待設備調整就位后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清除，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹及油污等清除干凈。   

澆注前6～12小時用自來水濕潤待灌混凝土基礎表面，使其保持濕潤狀態(tài)，灌漿前吸干表面積水。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。  

二、模板支護  

混凝土基礎清理完后，周圍支上模板，模板安裝要牢固，不留縫隙，所有的縫隙都要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。   

模板安裝成從一側澆注，向另一側流動的結構。   

模板頂部標高應高出設備底座上表面至少30mm。  

三、攪 拌   

格瑞英灌漿料已經均勻預混，只需加入13～14%的水，攪拌均勻，跳桌流動度達260mm以上即可灌漿使用。灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，控制水溫10～40℃。攪拌時應盡可能采用機械攪拌，攪拌方式有兩種：   

四、采用砂漿攪拌機   

一般采用250型強制式攪拌機，攪拌時間應大于5 ～8分鐘。每鍋攪拌袋數(shù)控制在  6～8袋為最佳，因為砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入大量的空氣由此必將產生氣泡，必須配備過渡料槽已排除料漿中的氣泡。   

五、采用手電鉆式攪拌器   

電鉆功率應不低于1000W；攪拌桶由鐵皮等金屬材料制成，直徑在320～350mm；應先將水及袋中少許干粉灌漿料倒入桶內，攪拌30秒左右，然后將袋中余下的灌漿料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。   

六、灌漿澆注   

拌和好的漿料應從單側灌入模內，利用流體壓差，自流料漿自動充滿全部空隙。   

灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。BG·SSY拌和料漿應在30分鐘內用完。  

無須使用振動器振搗，必要時可使用竹條等長條器械引流補料。   

灌漿厚度應控制在200mm之內。對灌漿層大于200mm的設備基礎灌漿應分層澆注。   

對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以5米為宜。   

灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或振動，以免損壞未凝結的灌漿層。   

在灌漿料灌漿過程中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。